深圳格鲁森科技有限公司

        项目背景：国内某炼油厂于2014年8月至9月全厂检修，在之前的日常生产过程中，发现常减压装置减顶挥发线上下游管线腐蚀严重，当时装置缺乏有效的腐蚀监测手段，只能通过定期的人工测厚进行管线寿命的评估，效率和准确性都存在很大的局限性。同时，由于该管线大多数弯头部位都在高空处，每次人工测厚时都需要搭设脚手架，耗费很多人力物力。

        腐蚀监测解决方案：在大修时，常减压装置在减顶挥发线增加了永感™超声在线测厚系统和腐蚀探针监测系统各一套，用来实时监测管线的腐蚀情况。

        如永感™超声在线测厚系统数据分析图：在系统运行后，2014年10月1日系统测得的初始厚度值为4.5mm，到2015年1月20日，测得厚度值为4.3mm，系统计算的平均腐蚀率为0.99mm/a。数据波形良好，表面波与一次回波清晰，表明测得的数据准确可靠。

        如格鲁森GR6000腐蚀探针数据图：该管线上游处腐蚀探针数据，该探针的腐蚀损耗值由2014年10月1日至2015年1月20日由0nm迅速上升到720000nm，腐蚀率达到2.3357mm/a，已经接近有效厚度750000nm，因此判断该探针已经腐蚀完毕。

        结论：对比在线测厚系统及腐蚀探针数据，可以判断出该条管线的介质对管线的腐蚀极高，且该管线的设计壁厚为12mm，而在线测厚数据显示当前剩余壁厚仅为4.3mm，已达到高风险级别。

        数据准确性人工复查：2015年1月26日，设备监测中心指派人员进行人工超声波测厚，与在线测厚系统的数据进行对比。人工测厚数据如下：该管线弯头内弯最薄处为2.9mm，外弯最薄处为3.6mm，在线测厚探头测量位置附近的厚度为4.28mm，与系统监测数据吻合。