永感™先进在线超声测厚系统中国石化路演第二站——济南炼化


2015年5月13日,永感™先进在线超声测厚系统中国石化路演第二站来到了济南炼化公司。济南炼化于2013年12月在常减压装置中安装了18套永感™传感器,分布在减压塔减三线、减四线、减五线和常四线、减渣线等重点位置。在过去运行的17个月中,系统准确识别了局部腐蚀、工艺调整、原油板岩变化与腐蚀之间的联系,为装置防腐策略的制定和评估积累了丰富的经验。

今天,Permasense公司首席技术专家江邦瑞(John Bromley-Barratt)先生给中国用户带来了三个旨在大力服务中国市场的重要消息:
 

1、发布全新中文网站www.permasense.com.cn
 
2、全球同步发布DM5.0腐蚀分析软件,并为中国带来全新中文界面;
 
3、全球同步发布永感™第四代超声监测技术。
 

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济南路演照片

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全新中文软件界面

 

永感™超声监测技术介绍(2)


众所周知,在石化现场超声测厚技术的使用存在如下技术困境。人工测厚时,在高温区域(如300~500℃的管线、设备等)的测量,耦合剂易挥发、失效,探头不耐高温,数据测不准。而永感™在线测厚系统专利的波导杆技术很好地解决了这一问题,无耦合介质安装和持续测量,可靠地提供测厚数据。

随着永感™系统持续采集测厚数据(截止2015年1月,全球已获得1千万个测厚数据),永感™系统发现了另外两个阻碍超声测厚准确度提升的因素,即管壁温度变化和管道内壁粗糙对超声测厚造成的影响。

大家都知道,超声测厚是靠计算超声在被测物外表面的反射波和内壁(内表面)反射波之间的时间差,用这个时间差乘以声音在金属中的传播速度即得到此位置的厚度。温度造成的偏差较容易理解。当工业现场工艺温度变化时,因超声传播速度在不同温度下不同,使得测量的厚度数据也产生偏差。

对于内壁粗糙对超声测量的影响,我们可以用人照镜子为例帮助大家理解。当镜子很光洁平整时,反射的人像是清晰、没有变形的。而当我们用毛玻来当镜子或镜子不平整时,反射的人像会产生模糊变形。因此,在环烷酸腐蚀等局部腐蚀发生的区域,易出现点蚀现象。由于前述的原因,导致超声测量壁厚数据会发生偏差甚至壁厚增加等反常情况。这并不是永感™系统才有的问题,是超声测厚这一方法所共有的问题。永感™系统积累了大量持续测量的数据,使得这些在物理学上早已被证实的超声测量缺陷在工业应用中再次印证。

 

粗糙表面超声波形模拟

 

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永感™先进在线超声测厚系统此次推出的新技术针对解决上述技术问题,突破超声测量普遍存在的局限,使得测量变得精准、有效、可靠。

 


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