深圳格鲁森科技有限公司

• 项目背景

        中石油某炼油厂于2014年8月至9月全厂检修，在之前的日常生产过程中，发现常减压装置减顶挥发线上下游管线腐蚀严重，当时装置缺乏有效的腐蚀监测手段，只能通过定期的人工测厚进行管线寿命的评估，效率和准确率都存在很大的局限性。同时，由于该管线大多数弯头部位都在高空处，每次人工测厚时都需要搭设脚手架，耗费很多人力物力。

        因此，在大修时，常减压装置在减顶挥发线上实施了永感在线测厚探头和格鲁森在线腐蚀探针各一套，用来实时监测管线的腐蚀情况。

• 在线测厚系统反映出的腐蚀变化情况

        在系统运行后，10月1日系统测得的初始厚度值为4.5mm，到2015年1月20日，测得厚度值为4.3mm，系统计算的平均腐蚀率为0.99mm/a。数据波形良好，表面波与一次回波清晰，表明测得的数据准确可靠。
              与腐蚀探针的数据比对：

        该管线上游处安装了格鲁森腐蚀探针，该探针的腐蚀损耗值由2014年10月1日至2015年1月20日由0nm迅速上升到720000nm，腐蚀率达到2.3357mm/a，已经接近有效厚度750000nm 。

        2015年1月26日，深圳格鲁森科技有限公司工程人员现场更换新探针，拆出探针后发现探针腐蚀严重，探针试片损耗完毕。

• 数据分析及结论

        对比在线测厚系统及腐蚀探针数据，可以判断出该条管线的介质对管线的腐蚀极高，且该管线的设计壁厚为12mm，而在线测厚数据显示当前剩余壁厚仅为4.3mm，已达到高危级别。

        2015年1月26日，车间相关人员进行人工测厚，与在线测厚系统的数据进行对比。人工测厚数据如下：该管线弯头内弯最薄处为2.9mm，外弯最薄处为3.6mm，在线测厚探头测量位置附近的厚度为4.28mm，与系统监测数据(4.30mm)吻合。

• 风险控制解决方案

        减顶挥发线存在如此高的腐蚀状况，同时鉴于该条管线处于运行当中，为了不影响正常的装置生产，同时保证管线不会由于介质腐蚀造成安全隐患，车间决定在腐蚀最严重的几个管线弯头进行包钢板加固处理，待下一检修周期是进行管线整体更换。