深圳格鲁森科技有限公司

        随着炼化生产装置运行周期的延长，对装置腐蚀控制和腐蚀管理的要求也越来越高。如当加工原油的酸值和硫含量高于装置设计值时，对进行装置的腐蚀适应性评估和控制十分必要。这样炼油企业才可摸清装置的薄弱环节，有针对性的采取对应措施。

• 项目背景

        中石化某500万吨/年炼油厂的重整装置，于2015年5月投用使用20套永感™超声测厚系统，用于监测重整装置主要易腐蚀管线。其中重整抽提部分汽提塔底重沸器出口管线弯头部位的两个监测点，从投用起就监测到的壁厚明显减薄的严重腐蚀情况。

• 永感™超声测厚系统反映出的腐蚀变化情况

        重整抽提部分汽提塔底重沸器2208-E-403出口管第一个弯头，初始厚度值10.76mm，从2015年5月探头投用至2016年3月24日，厚度值减薄到8.74mm，减薄了2.06mm。
        重沸器2208-E-403出口管线直管段，初始厚度值14.05mm，从2015年5月探头投用至2016年4月6日厚度值减薄到13.04mm，减薄了0.94mm。

 

• 结论

        从以上两个测点的壁厚减薄情况，结合车间生产工艺数据及生产工艺流程分析，重整的这两个点位安装部位是重整抽提部分汽提塔底重沸器的出口管线，溶剂中含有的酚类物质在蒸汽汽提的过程中会氧化降解，产生一定量的二氧化硫，遇水蒸气会生成亚硫酸，进一步的氧化生成硫酸。另外，还有其他杂质存在的情况下会生成磺酸等酸性物质，因此造成重沸器下游的管线、泵等设备都腐蚀很严重。

• 解决方案

        车间针对该腐蚀情况，在装置检修期间，通过调整生产工艺设计，在重整装置中增加溶剂再生装置，把溶剂中的酸性物质去除后再进入抽提部分汽提塔底重沸器，因此降低了重沸器下游的管线、泵等设备腐蚀的发生。